一、外观检查与腐蚀评估

o        ‌锌层完整性检测‌
热浸锌钢格栅的锌层厚度应≥65μm（工业大气环境）或≥85μm（沿海/高腐蚀环境）‌。若锌层出现大面积剥落、鼓泡或漏镀（基材裸露），需立即更换。例如，锌层年腐蚀速率超过1-2μm时，15年后可能失效‌。

00:05 热浸锌镀锌层厚度规定

00:12 通用标准GB/T 2518-2008

00:27 建筑、机电工程应用

00:40 电缆桥架热浸镀锌要求

01:00 韩国标准KS D3506-2022

01:14 总结与建议

1.     ‌边缘与切割面腐蚀‌
切割边缘是防腐薄弱环节，若未进行二次防腐处理（如环氧富锌底漆补涂），边缘锈蚀深度达0.5mm即需更换。

二、结构性能与安全风险

1.                ‌变形与承载能力下降‌
检查钢格栅是否出现明显弯曲、翘曲或焊接点开裂。若承重能力下降（如无法承受设计荷载3吨/㎡），需更换‌。

2.               ‌防滑性能退化‌
齿型防滑钢格栅的齿高磨损超过0.5mm时，防滑效果显著降低，需更换‌。

三、功能影响与维护成本

1.                ‌排水与通风受阻‌
若格栅孔洞堵塞率超过30%（如积灰、油污堆积），影响排水或设备散热，需清理或更换‌。

2.               ‌全生命周期成本分析‌
当维护成本（如频繁补漆、更换局部构件）超过新购成本的50%时，建议整体更换‌。

四、环境适应性评估

·         ‌高腐蚀环境‌：沿海或化工厂等区域，若锌层均匀性检测不合格（厚度偏差＞10%），需提前更换。

·         ‌高温环境‌：长期暴露于300℃以上时，锌层脆化失效，需改用耐高温涂层钢格栅‌1。

00:08 材料检查

00:18 支撑梁测量

00:24 固定秘诀

00:39 焊接要求

00:52 防锈处理

00:56 特殊场景注意事项

五、更换决策流程

1.     ‌定期检查‌：每6个月检查锌层厚度、结构变形及连接件松动情况。

2.    ‌专业检测‌：使用磁性测厚仪测量锌层，划格试验测试附着力。

3.    ‌综合评估‌：结合腐蚀速率、安全风险及经济性，制定更换计划‌。

通过以上多维度的评估，可科学判断热浸锌钢格栅的更换时机，确保安全性与经济性平衡‌。